ISO 17357-2: 2014 يحدد متطلبات المصدات المطاطية الهوائية ذات الضغط المنخفض (≤7 كيلو باسكال الضغط الأولي) ، بما في ذلك نوع النهاية المربوطة (قطر قطر ≤2.3 متر) ونوع النهاية المقولبة (≥2.8m قطرها). ويحدد مواصفات المواد ، ومعايير الأداء (امتصاص الطاقة المضمون عند انحراف 60 ± 5 ٪) ، التحمل الأبعاد ، والاختبارات الأساسية (تسرب الهواء ، المتانة ، استرداد الضغط). يضمن المعيار المصدات امتصاص طاقة الرصاص بأمان مع الحفاظ على السلامة الهيكلية في البيئات البحرية.
1. متطلبات الحاجز المنخفض الضغط
|
|
نوع المتطلبات | تفاصيل |
| متطلبات نهاية مثبتة | • القطر ≤ 2.3m ، الجسم الأسطواني مع أهداف المكافئ/الطرود
• متعددة من ألواح النسيج المغطاة بالمطاطية الطولية
• تلبيات الطلاء المطاط الداخلي/الخارجي تلبية الجدول
2
متطلبات
النسيج
المغلفة
. صمام ثنائي الأغراض |
| متطلبات نهاية مصبوب | • القطر ≥ 2.8 متر ، جسم أسطواني مع أطراف نصف كروية
• ألواح النسيج المغلفة الطولية متعددة
• الطلاء المطاط الداخلي/الخارجي تلبي الجدول 2 المتطلبات
• تلبية ألواح النسيج المطلية متطلبات الجدول 3
• اللوحات المرتبطة بزخارف كافية للدهن
•
الأطراف ذات الدقة
العالية
: فتحات شفة لتجميع إغلاق النهاية |
| متطلبات الحجم | • يجب أن تلبي الأحجام غير المدرجة جميع المتطلبات
• استخدام متطلبات الضغط من حجم القطر الأكبر التالي
• مثال: 2.5 متر يستخدم 2.75 متر متطلبات |
2. الأداء
|
|
مؤشر الأداء | متطلبات |
| مواصفات الأداء | • امتصاص الطاقة المضمون (GEA)
• قوة التفاعل عند انحراف GEA (± 10 ٪ التسامح)
• ضغط الهيكل عند انحراف GEA |
| منحنيات الأداء | • إظهار العلاقة بين الانحراف ٪ ، وقوة التفاعل ، والضغط الداخلي ، وامتصاص الطاقة
• من قيمة GEA تحديد النقطة A على المنحنى
• اقرأ نسبة الانحراف المقابلة (انحراف GEA)
• الحصول على قوة التفاعل وضغط الهيكل عند هذا الانحراف |
| أداء الحاجز | • يجب أن تفي المصدات النهائية المقولبة والمثبتة قيم الجدول 1
• قيم GEA التي تم الحصول عليها عند (60 ± 5) انحرافًا
• تحمل قوة التفاعل في انحراف GEA: ± 10 ٪
• يمكن حساب الأداء باستخدام الصيغة بناءً على 8.1 اختبار الأداء |
3. النموذج الأولي تأكيد أداء اختبار الحاجز
|
|
نوع الاختبار | متطلبات الاختبار |
| المتطلبات العامة | • يتطلب كل بناء/تصميم فريد من نوعه اختبار النموذج الأولي
• قطر أصغر مع نفس أساليب التصميم/البناء لا يتطلب اختبارًا
• الشركة المصنعة توفر شهادة اختبار تم تقييمها بواسطة جمعية التصنيف الرئيسية
• تأكيد اختبار النموذج الأولي كل 10 سنوات |
| اختبار الأداء (ضغط مواز) | • ضغط الحاجز حتى يصل امتصاص الطاقة إلى قيمة GEA
• سرعة الضغط ≤ 80 مم/دقيقة
• سجل رد الفعل والضغط الداخلي كل 5 ٪ انحراف
• كرر الاختبار مرتين مع فاصل 5 دقائق ؛ استخدم القيم المتوسطة
• Fender تلبي المتطلبات إذا حقق 100 ٪ GEA دون تجاوز انحراف 65 ٪ و 110 ٪ من قوة رد فعل GEA
• يمكن استخدام الحجم الفعلي أو> 1/5 Fender Miniature Fender |
| اختبار الضغط الزاوي | • يحدد تشوه الحاجز تحت التحميل الزاوي
• مصدات كبيرة الحجم: يمكن استخدام الحاجز المصغر حجم
• يجب أن يضمن المقياس نتائج تمثيلية
• خط واحد أو أكبر مقبول |
| اختبار المتانة | • الحد الأدنى 3000 دورات ضغط متكررة من القطر الأصلي إلى الحد الأقصى للانحراف
• لا تشققات أو عيوب ضارة بعد الاختبار
• لا يمكن استخدام أي تقليل لـ GEA
• مصدات كبيرة الحجم: الحاجز المصغر بحجم (> 1/30) |
| اختبار استرداد الضغط | • ضغط على انحراف GEA ، عقد لمدة دقيقة واحدة ، حمولة الإصدار
• يجب أن يسترد القطر> 97 ٪ من القطر الأصلي في غضون 5 دقائق
• يمكن استخدام الحجم الفعلي أو> 1/5 Fender Miniature Fender |
| اختبار مقاومة الثقب | • يجب أن تستخدم العينة نفس النسيج المطلي مثل جسم الحاجز الرئيسي
• أجريت لكل ASTM D751 مع طرف مفك البراغي المحدد
• قوة ثقب الحد الأدنى: 890 N |
| شروط التسجيل | • يجب تسجيل درجة الحرارة المحيطة وسرعة الضغط لجميع الاختبارات |
4. اختبار وفحص المصدات التجارية
|
|
| نوع الاختبار | متطلبات |
| المتطلبات العامة | • اختبار القبول استنادًا إلى الاختبارات والتفتيش المحددة
• يجب على الشركة المصنعة تقديم شهادة مطابقة وتقرير الاختبار
• يجب وضع علامة على كل حاجز مع الرقم القياسي ISO ، والضغط ، والحجم ، إلخ. |
| اختبار مواد الجسم الحاجز | • مركبات طلاء المطاط الخارجية/الداخلية التي تم اختبارها لكل جدول 2
• البند الاختبار 1: يتم إجراؤه على كل مجموعة مركبة
• اختبار البند 2: للحصول على موافقة من تركيبات المطاط الجديدة
• مواد النسيج المطلية تم اختبارها في الجدول 3
• عناصر الاختبار 1-4 |
| التفتيش الأبعاد | • أجريت عند الضغط الداخلي الأولي
• تحمل الطول: +10 ٪ ، -5 ٪
• تحمل القطر: +10 ٪ ، -5 ٪
• تقاس بقطر ما لا يقل عن نقطتين في قسم الأسطوانة الوسطى |
| اختبار تسرب الهواء | • أجريت على جميع المصدات عند الضغط الأولي لمدة 60 دقيقة
• يتم إجراؤها بشكل مثالي في بيئة مستقرة درجة الحرارة
• الحد الأقصى للضغط المسموح به: 10 mbar
• صيغة تعويض درجة الحرارة: p₂ = p₁ × t₂/t₁ |
| اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | • اختبار لمدة 10 دقائق في ضغط العمل أربع مرات
• لا يوجد تسرب أو عيوب ماء مسموح به
• التردد: واحد لكل 20 مصنعًا من كل حجم (أو لكل ترتيب إذا كان <20)
• حدود الاستطالة المؤقتة:
- الحد الأقصى المحيطي: 15 ٪
- الحد الأقصى الطولي: 10 ٪ |
Table2-متطلبات مركب طلاء مطاطية منخفضة الضغط
| امتحان | مواصفة | طريقة الاختبار |
| 1 |
|
|
| صلابة | 60-70 IRHD | ISO 48 |
| قوة Tenslie | > 14mpa | ISO 37 |
| استطالة عند الاستراحة | > 300 ٪ | ISO 37 |
| مجموعة الضغط (24 ساعة ، 40) | <40 ٪ | ISO 815-1 |
| 2. شيخوخة الأوزون الثابت |
|
|
| 168 ساعة ، امتداد 20 ٪ ، 50 pphma ، 30 درجة مئوية | لا تشققات واضحة | ISO 1431-1 |
الجدول 3-متطلبات النسيج المطلية بالضغط المنخفض الضغط
| اختبار البند | طريقة الاختبار | القيمة المطلوبة |
| 1. مقاومة التآكل | Fed-STD-191 طريقة 5306H22 عجلات ، 1 000 Gload | 25000 دورة دقيقة لتعرض الخيوط ، Out.side Fabric فقط |
2. BreakStrength (KN/50mm) الاعوجاج اللحمة | ISO 1421 | 875 دقيقة 1100 دقيقة |
3. قوة المسيل للدموع (ن) الاعوجاج اللحمة | ISO 4674-1 ، الطريقة ب (دمعة واحدة) | 1110 دقيقة 1110 دقيقة |
4. التصاق معطف السطح (N/50mm) الغطاء الخارجي بطانة داخلية | ISO 2411 | 100 دقيقة 100 دقيقة |
